При использовании схемы "остановка-резка" лента останавливается, ножницы закрываются, и лента снова начинает движение. Остановка короткая — примерно 1,5 секунды — но она происходит один раз на деталь, поэтому ее стоимость полностью зависит от длины детали. Для детали длиной 6 м остановка в 1,5 секунды при 12-секундном цикле — это небольшая плата. Для детали длиной 2,5 м та же остановка при 5-секундном цикле обходится дороже.

Летающие ножницы режут на ходу и удаляют упор. Они стоят дороже, и на длинных деталях едва окупаются, поскольку упор никогда не занимал большую часть цикла. На коротких деталях они изменяют производительность на пятую часть или более. Измерьте длину обеих конфигураций на собственном опыте, прежде чем выбирать вариант, потому что именно здесь определяется производительность профилировочного станка. Именно поэтому длина детали должна учитываться в каждом сравнении, но почти никогда не учитывается — два покупателя с одинаковым станком и разным ассортиментом продукции получают разную производительность, и ни один из них не ошибается.

Округленные числа, выбранные таким образом, чтобы арифметические операции были видны. Линия с производительностью 30 м/мин, деталь длиной 3 м, одна смена.

Тот же двигатель, та же пластина, та же скорость 30 м/мин. Линия остановки и резки, с теми же вычетами, составляет около 377. Это разница в 21 процент между двумя машинами, которые покупатель назвал бы идентичными.

Измените длину детали на 6 м и запустите процесс заново. Штраф за остановку и резку снизится примерно до 10 процентов, поскольку остановка будет распределена на более длинный участок, и преимущество летающих ножниц практически исчезнет. Правильный выбор зависит от того, что вы производите, а не от того, какой станок больше.

Найти данные о фактических параметрах процесса сложно, поскольку практически никто их не публикует. Производители публикуют только скорость формования, и для одного и того же семейства станков эти показатели различаются на порядок.

Имена намеренно не разглашаются: это опубликованные заявления, а не результаты измерений, и распространение информации имеет большее значение, чем то, кто сделал каждое из них.

Шесть источников, разброс в двенадцать раз, и ни в одном из них не указана длина детали, толщина металла, к которой применяется скорость, или предполагаемое время безотказной работы. Именно поэтому сравнение производственной мощности профилировочных станков по заявленной скорости ничего не даёт: каждая цифра — это максимум при условиях, выбранных поставщиком.

Одно из опубликованных руководств по чтению технических характеристик профилировочной машины дает полезные ориентиры. В нем говорится, что указанная скорость является максимальной в идеальных условиях, и что 60-70 процентов от нее соответствует реальной устойчивой производительности — в качестве примера приводится линия со скоростью 30 м/мин, которая после учета остановок обеспечивает скорость 18-21 м/мин.

Примените это к приведенному выше примеру. 30 м/мин при 65 процентах составляет 19,5 м/мин, что при размере деталей 3 м составляет 390 деталей в час. Таблица в предыдущем разделе, исходя из цикла резки и вычетов, дала результат 377. Два независимых маршрута, отличающихся на один процент.

Если вы измеряете свою собственную линию, действуют два правила. Считайте детали, прошедшие проверку качества, а не нарезанные детали, поскольку линия, которая нарезает 600 и укладывает 560, имеет производительность 560. И регистрируйте переналадки отдельно, поскольку смена с двумя сменами профиля не сопоставима со сменой без смен.

Единственным достоверным основанием для сравнения производственной мощности профилировочных станков является измеренное значение при заявленной длине или номинальная скорость с указанием скидки в 60-70 процентов.

Что спрашивать и что означает уточнение

FAQ