Идеальный формовщик рулонов производства PUTAI.
Станок для профилирования главных Т-образных профилей Putai: проектирование профиля, грузоподъемность и настройка линии.
Что такое станок для профилирования главных Т-образных профилей?
Станок для профилирования основных Т-образных профилей производит несущий главный направляющий элемент подвесной потолочной сетки — обычно это профиль размером 24 × 32 мм или 24 × 38 мм, изготовленный из оцинкованной полосы толщиной 0,4–0,5 мм. Правильно настроенный станок для профилирования основных Т-образных профилей обеспечивает кривизну в пределах 1,5 мм на протяжении 1,2 м, пробивает пазы для поперечных Т-образных профилей с фиксированным шагом и работает со скоростью 20–40 м/мин. Станок для профилирования основных направляющих отличается от станка для профилирования поперечных Т-образных профилей главным образом глубиной профиля, конструкцией матрицы и количеством калибровочных проходов, поэтому эти два типа станков редко взаимозаменяемы без замены оснастки.
Какова фактическая функция главного тройника в потолочной системе?
Основной Т-образный профиль — по стандарту ASTM C635 он называется главным направляющим — это элемент, подвешенный к несущей плите с помощью подвесной проволоки, обычно с шагом 1200 мм. Все остальные элементы крепятся к нему. Поперечные Т-образные профили устанавливаются в его пазы с шагом 600 мм или 1200 мм, уголки стен закрывают периметр, а акустическая плитка или металлическая панель опираются на получившуюся сетку. Поскольку вся нагрузка на потолок проходит через этот один профиль, его глубина и толщина являются инженерными, а не эстетическими решениями.
Именно поэтому существует отдельная категория станков для формовки основных Т-образных профилей. Линия поперечного Т-образного профиля образует неглубокий канал и пробивает крюк; основной профиль требует более глубокого сечения, места соединения через каждые 3 или 3,6 м и пазов, которые сохраняют заданный шаг по всей длине пучка. На большинстве заводов по производству потолочных конструкций линия по производству основных Т-образных профилей также является ограничивающим фактором сроков поставки, поскольку это самая медленная линия на метр готовой сетки.
Геометрия профиля: что на самом деле меняют размеры 32 мм и 38 мм?
Ширина лицевой стороны почти всегда составляет 24 мм, поскольку именно этого ожидают стандартные кромочные элементы для плитки и системы крепления. Глубина – это то, где происходит вся инженерная работа.
| Профиль | Типичный калибр | Где он используется |
|---|---|---|
| основной литник 24 × 24 мм | 0,35–0,4 мм | Легкое коммерческое строительство, короткие пролеты, малый вес плитки. |
| основной литник 24 × 32 мм | 0,4–0,45 мм | Офисные помещения общего назначения, розничная торговля |
| основной бегунок 24 × 38 мм | 0,45–0,5 мм | Увеличенная длина подвесных пролетов, более тяжелая плитка, коммуникации над потолком. |
Увеличение толщины примерно пропорционально квадрату увеличения модуля упругости сечения повышает его на величину, поэтому толщина 38 мм обеспечивает заметно большую жесткость, чем 32 мм при той же толщине. Именно этот фактор покупатель использует в первую очередь, когда в проекте требуется более высокий класс нагрузки, — прежде чем тратиться на более толстую полосу. Основной профилировочный станок, рассчитанный на толщину 38 мм и имеющий 22 станции, также будет работать с полосой толщиной 32 мм с соответствующим оборудованием, поэтому диапазон толщины следует указывать в коммерческом предложении, а не в последующем заказе на изменение.
Конфигурация линии для основного станка для профилирования Т-образных профилей
Формовочный участок — это лишь часть решения. На главном профилировочном станке четыре узла определяют, сохранит ли профиль свою форму в конце смены.
- Разматыватель и выравниватель. Гидравлический разматыватель грузоподъемностью 5 тонн с семивалковым выравнивателем удаляет заклинивание рулона. Если обойтись без выравнивателя, проблема с развалом уже будет решена еще до начала первой стоянки.
- Сервопривод подачи и пробивки. Шаг паза устанавливается здесь на 600 мм и 1200 мм. Сервопривод подачи с точностью ±0,1 мм позволяет контролировать суммарный дрейф на протяжении 3,6 м.
- Формовочные станы (18–22). Валы диаметром 50–60 мм с роликами из стали GCr15 при твердости по Роквеллу 58–62. Последние четыре стана должны быть калибровочными проходами, а не проходами гибки.
- Летающие ножницы и штабелер. Ножницы с сервоприводом режут без остановки ленты; штабелер обеспечивает ровное положение пучков, чтобы концы стыков не повреждались при транспортировке.
Мощность основного профилировочного станка составляет около 11–15 кВт для профиля толщиной 38 мм при скорости 40 м/мин, а потребляемая мощность, включая гидравлику, обычно находится в диапазоне от 25 до 35 кВт. Линия по производству Т-образных профилей, рассчитанная на гораздо меньший двигатель при той же скорости и глубине, обычно компенсирует эту скорость за счет калибровочных проходов, с которых начинается изгиб профиля.
Основная площадка для удара против поперечной площадки для удара: одна линия или две?
Как правило, первой покупкой становится комбинированный станок для профилирования основных профилей, поскольку капитал ограничен, а заказы поступают в разном количестве. После того, как объем производства основных профилей превышает примерно 60 процентов, лучшей второй покупкой становится специализированный станок для профилирования Т-образных профилей. Это позволяет сократить время переналадки, оптимизировать калибровочные стенды для одного профиля вместо того, чтобы жертвовать производительностью ради двух, а вторая линия по производству Т-образных профилей освобождает комбинированный станок для работы с поперечными Т-образными профилями.
Поперечные Т-образные профили могут изготавливаться на одной и той же раме с использованием разных наборов инструментов или на другой раме. выделенная линия перекрестных ти когда объем производства это оправдывает. Техническое правило простое: чем меньше профиль, тем меньше станций требуется, поэтому комплект поперечных Т-образных профилей, работающий на главном роликовом профилировочном станке, обычно является избыточно сложным, а не недостаточно производительным.
Часто задаваемые вопросы
1. В чем разница между основной и поперечной площадкой для удара?
Главный Т-образный профиль, также называемый главным поперечным брусом, представляет собой несущий элемент, подвешенный к плите перекрытия, и обычно имеет сечение 24 × 32 мм или 24 × 38 мм. Поперечный Т-образный профиль фиксируется в своих пазах с шагом 600 мм или 1200 мм и имеет меньшие размеры, обычно 24 × 24 мм или 24 × 26 мм.
2. Какую толщину стали следует использовать для основного тройника?
В большинстве промышленных главных направляющих используется горячеоцинкованная сталь толщиной 0,4–0,5 мм, при этом 0,45 мм является распространенным промежуточным вариантом. Более толстая сталь увеличивает несущую способность, но также увеличивает усилие формовки, размер двигателя и стоимость рулона, поэтому глубина обычно является более дешевым вариантом.
3. Сколько формовочных станций необходимо для основной машины для формовки Т-образных валков?
Для основного бруса размером 24 × 38 дюймов практическое количество станций составляет от восемнадцати до двадцати двух. Меньшее количество станций заставляет при каждом проходе изгибать брус под большим углом, что увеличивает остаточные напряжения и проявляется позже в виде прогиба и скручивания.
4. Может ли один станок производить как основной, так и поперечный тройник?
Да, с отдельными комплектами оснастки. Переналадка между двумя профилями обычно занимает 20–40 минут, поэтому комбинированная линия больше подходит для серийного производства, чем для небольших ежедневных партий.
5. Что вызывает изгиб основных Т-образных профилей?
Прогиб обычно возникает из-за неравномерного натяжения полосы, неправильно отрегулированного выравнивателя, асимметричных зазоров между рулонами или недостаточного количества проходов формовки. Прежде чем винить рулон, измерьте прогиб на расстоянии более 1,2 м с помощью линейки.
6. С какой скоростью работает основная линия по производству ти?
Большинство основных железнодорожных путей работают со скоростью 20–40 м/мин, при этом более толстая колея и плотная разметка щелей снижают эффективную среднюю скорость. При скорости 30 м/мин и коэффициенте эффективности оборудования 85% ожидается примерно 12 240 м за восьмичасовую смену.
7. Сколько стоит производственная линия для изготовления основных ти?
Конфигурация определяет цену гораздо сильнее, чем бренд: количество станций, диаметр вала, тоннаж пробивки, тип ножниц, уровень автоматизации и количество комплектов инструментов. Сравнивайте предложения по одному и тому же списку профилей и одним и тем же приемочным испытаниям, иначе цифры будут несопоставимы.
Тяньцзинь Путай Технология