Что такое профилегибочная машина для производства потолочных Т-образных решеток? | Putai
Профилегибочная машина для производства потолочной решетки типа T – это тип машина для холодной прокатки специально разработаны для непрерывной формовки металлических рулонов (обычно из оцинкованной стали, алюминия или предварительно окрашенной стали) в длинные стандартные профили, из которых состоит решетчатая система подвесного потолка.
Эти профили включают в себя:
Основные тройники (Основные бегуны)
Поперечные рейки (Второстепенные бегуны)
Углы стен (Отделка по периметру)
По сути, машина представляет собой высокоавтоматизированную производственную линию, которая преобразует сырье в готовые, разрезанные по размеру решетчатые компоненты, готовые к упаковке и отправке.
Как это работает? Процесс профилирования
Операция представляет собой чудо непрерывной механической формовки. Вот пошаговое описание:
Разматывание: Большой рулон металла монтируется и подается в машину.
Выравнивание: Металлическая полоса проходит через выравнивающее устройство, которое устраняет любые неровности и дефекты, гарантируя, что на этап формования поступит идеально ровный материал.
Профилирование (основной процесс): Плоская полоса пропускается через ряд последовательных роликовых калибров (станций). Каждый комплект прецизионных роликов постепенно сгибает металл маленькими шагами, пока он не примет точную форму готового профиля Т-образной решетки. Этот процесс холодной штамповки позволяет избежать нагрева, сохраняя прочность металла.
Резка: После того как нужный профиль полностью сформирован, непрерывная металлическая полоса разрезается на отрезки определенной длины. Чаще всего это делается "летающий разрез" механизм — гидравлическая или сервоприводная пила, которая движется синхронно с материалом, обеспечивая чистый рез без заусенцев без остановки производственной линии.
Выход & Укладка: Готовые изделия автоматически транспортируются на штабелирующий стол, где они аккуратно складываются для связывания и упаковки.
Весь процесс контролируется Компьютеризированная система управления (ПЛК + ЧМИ) , что позволяет операторам с легкостью задавать такие параметры, как длина, количество и скорость производства.
Основные преимущества использования профилегибочной машины
Почему эта технология стала отраслевым стандартом? Преимущества очевидны.:
Высокая эффективность & Скорость: Эти машины работают непрерывно со скоростью 20–40 метров в минуту, производя огромное количество компонентов сетки с минимальным вмешательством человека, что значительно снижает затраты на рабочую силу.
Исключительная последовательность & Качество: Все произведенные изделия идентичны. Точность роликовых штампов гарантирует идеальную размерную точность, что имеет решающее значение для простого и быстрого монтажа потолочных систем на месте.
Экономия материалов: Процесс профилирования практически безотходный, коэффициент использования материала составляет более 99%. Это значительно снижает затраты на сырье по сравнению с другими методами производства, такими как штамповка.
Замечательная гибкость: Простая замена комплекта роликовых волок позволяет на одном и том же станке производить различные профили и размеры. Это позволяет производителям быстро реагировать на требования рынка, не вкладывая средства в совершенно новое оборудование.
Комплексная автоматизация: Современные линии могут включать в себя дополнительные функции, такие как автопробивка (добавление соединительных пазов или отверстий для винтов), тиснение в линию , и автоматическое штабелирование , что еще больше повышает производительность.
Тяньцзинь Путай Технология