Con un sistema de parada y corte, la tira se detiene, la cizalla se cierra y la tira vuelve a arrancar. La parada es breve —digamos 1,5 segundos—, pero se produce una sola vez por pieza, por lo que su coste depende totalmente de la longitud de la pieza. En una pieza de 6 m, una parada de 1,5 segundos frente a un tiempo de funcionamiento de 12 segundos supone un coste mínimo. En una pieza de 2,5 m, la misma parada frente a un tiempo de funcionamiento de 5 segundos supone un coste mayor.

Una cizalla volante corta en movimiento y elimina el tope. Cuesta más, y en piezas largas apenas se amortiza, ya que el tope nunca representó una parte importante del ciclo. En piezas cortas, aumenta la producción en un 20% o más. Mida ambas configuraciones en su propia longitud antes de elegir una, ya que es aquí donde se determina la capacidad de producción de la máquina perfiladora. Por eso, la longitud de la pieza debería considerarse en toda comparación, aunque casi nunca se haga: dos compradores con la misma máquina y diferentes combinaciones de productos obtienen productividades distintas, y ninguno se equivoca.

Números redondos, elegidos de forma que la aritmética sea visible. Una línea con una velocidad nominal de 30 m/min, una sección de 3 m, un turno.

Mismo motor, misma placa, misma velocidad de 30 m/min. La línea de parada y corte, con las mismas deducciones, se sitúa cerca de 377. Eso supone una diferencia del 21 por ciento entre dos máquinas que un comprador consideraría idénticas.

Cambia la pieza a 6 m y vuelve a ejecutarla. La penalización por parada y corte se reduce a aproximadamente un 10 %, ya que la parada se distribuye en un recorrido más largo, y la ventaja de la cizalla volante prácticamente desaparece. La elección correcta depende del tipo de producto que fabriques, no de qué máquina sea más grande.

Es difícil encontrar un caso práctico con datos reales, ya que casi nadie publica ninguno. Lo que los fabricantes publican es la velocidad de conformado, y para la misma familia de máquinas, esas cifras varían en un orden de magnitud.

Los nombres se omiten deliberadamente: se trata de afirmaciones publicadas, no de resultados medidos, y lo que importa es la difusión, no quién hizo cada una.

Seis fuentes, una diferencia de doce, y ninguna especifica la longitud de la pieza, el calibre al que se aplica la velocidad ni el tiempo de actividad previsto. Por eso, comparar la capacidad de producción de las máquinas perfiladoras según la velocidad indicada no aporta información útil: cada cifra representa un máximo en las condiciones que el proveedor haya elegido.

Una guía publicada sobre cómo interpretar las especificaciones de una máquina de conformado por rodillos ofrece una base útil. Indica que la velocidad indicada es la máxima en condiciones ideales, y que entre el 60 y el 70 por ciento de esta representa un rendimiento sostenido realista; su propio ejemplo es una línea de 30 m/min que, una vez contabilizadas las paradas, alcanza entre 18 y 21 m/min.

Apliquemos esto al ejemplo resuelto anteriormente. 30 m/min al 65 por ciento son 19,5 m/min, lo que, con piezas de 3 m, equivale a 390 piezas por hora. La tabla de la sección anterior, calculada a partir del ciclo de corte y las deducciones, arrojó un resultado de 377. Dos rutas independientes, con una diferencia del uno por ciento.

Si mides tu propia línea de producción, debes tener en cuenta dos reglas. Cuenta las piezas que pasaron la inspección en lugar de las piezas cortadas, ya que una línea que corta 600 y apila 560 tiene una capacidad de 560. Además, registra los cambios de formato por separado, puesto que un turno con dos cambios de perfil no es comparable a uno sin ninguno.

Una cifra medida a una longitud determinada, o una velocidad nominal con el descuento del 60 al 70 por ciento aplicado, es la única base honesta para comparar la capacidad de producción de las máquinas perfiladoras.

Qué preguntar y qué significa especificar

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