Линия по производству формовочных роликов и шипов Putai с упаковочной системой

Размотка: большой рулон листовой стали (обычно оцинкованной или холоднокатаной) загружается на разматыватель в начале линии.

Правка: металлическая полоса пропускается через правильную машину для удаления любых скручиваний и дефектов, гарантируя, что на этап формовки поступит идеально ровный лист.

Перфорация (опционально, но часто встречается): это критически важный этап, особенно для шипов. Перед формовкой металла сервоуправляемый перфорационный блок пробивает в плоской полосе точные отверстия для коммуникаций (выбивных отверстий) и технологической оснастки. Станок можно запрограммировать на пропуск этого этапа при изготовлении рельсов, где отверстия обычно не требуются.

Профилегибочный стан: это сердце машины. Плоская полоса проходит через ряд тандемных роликовых фильер. Каждый набор роликов постепенно сгибает металл, пока он не достигнет конечной С-образной формы (для шпильки) или U-образной формы (для рельса). Станок оснащен системой быстрой смены инструмента, позволяющей операторам быстро менять роликовые фильерные формы и направляющие для перехода от производства шпилек к производству рельсов и наоборот.

Резка по длине: после того как профиль полностью сформирован, летучий отрезной механизм (обычно пила или гидравлические ножницы) разрезает непрерывный профиль на точные, заранее запрограммированные длины, не останавливая производственную линию.

Вывод и укладка: готовые шпильки или направляющие автоматически транспортируются на штабелирующий стол или упаковываются для удобства обработки и транспортировки.