Línea de producción de rodillos de oruga y pernos Putai con sistema de embalaje

Desenrollado: Una gran bobina de chapa de acero (normalmente acero galvanizado o laminado en frío) se carga en un desenrollador al inicio de la línea.

Nivelación: La tira metálica se introduce en una máquina niveladora para eliminar cualquier deformación o imperfección, asegurando que una lámina perfectamente plana entre en el proceso de conformado.

Punzonado (opcional, pero común): Esta es una etapa crítica, especialmente para los pernos. Antes de que el metal se conforme, una unidad de punzonado servocontrolada perfora la tira plana con orificios precisos para conexiones y servicios. La máquina se puede programar para omitir este paso al producir rieles, que normalmente no requieren orificios.

Tren de laminación: Este es el núcleo de la máquina. La banda plana pasa a través de una serie de rodillos de conformación en tándem. Cada juego de rodillos dobla el metal progresivamente hasta lograr la forma final en C (para un perno) o en U (para un riel). La máquina está diseñada con un sistema de cambio rápido, que permite a los operarios intercambiar los rodillos y las guías para pasar de la producción de pernos a la de rieles, o viceversa, en un tiempo mínimo.

Corte a medida: Una vez formado el perfil, un mecanismo de corte al vuelo (normalmente una sierra o una cizalla hidráulica) corta el perfil continuo a longitudes precisas y preprogramadas sin detener la línea de producción.

Salida y apilamiento: Los montantes o rieles terminados se transportan automáticamente a una mesa de apilamiento o se agrupan para facilitar su manipulación y envío.