Ligne de production de profileuses à rouleaux Putai Stud et Track avec système d'emballage

Déroulage : Une grande bobine de tôle d'acier (généralement galvanisée ou laminée à froid) est chargée sur un dérouleur au début de la ligne.

Nivellement : La bande métallique est acheminée vers une machine de nivellement afin d’éliminer toute déformation ou imperfection, garantissant ainsi qu’une tôle parfaitement plane entre dans le processus de formage.

Poinçonnage (optionnel mais courant) : Cette étape est cruciale, notamment pour les montants. Avant le formage du métal, une unité de poinçonnage servo-commandée perfore la bande plate avec précision pour les passages de câbles et les trous de service. La machine peut être programmée pour ignorer cette étape lors de la production de rails, qui ne nécessitent généralement pas de perforation.

Laminoir à profiler : C'est le cœur de la machine. La bande plate passe à travers une série de matrices à rouleaux en tandem. Chaque ensemble de rouleaux cintre progressivement le métal jusqu'à obtenir la forme finale en C (pour un goujon) ou en U (pour un rail). La machine est conçue avec un système de changement rapide, permettant aux opérateurs de remplacer les matrices et les guides pour passer de la production de goujons à celle de rails, et inversement, en un temps record.

Découpe à longueur : Une fois le profil entièrement formé, un mécanisme de découpe volante (généralement une scie ou une cisaille hydraulique) découpe le profil continu à des longueurs précises et préprogrammées sans arrêter la chaîne de production.

Sortie et empilage : Les montants ou rails finis sont automatiquement acheminés vers une table d'empilage ou mis en paquets pour faciliter la manutention et l'expédition.