Présentation de la machine de formage de profilés pour cloisons sèches à double ligne PUTAI Technology
Cette machine de formage de rouleaux à double rangée est personnalisée par notre client du Honduras. Cette centrale électrique représente une évolution significative au-delà des machines mono-lignes standard, répondant aux besoins des fabricants ayant des demandes de volume élevé et des besoins de produits diversifiés.
Concept de base et principe de fonctionnement:
Imaginez deux lignes de profilage complètes fonctionnant côte à côte, parfaitement synchronisées au sein d'un seul châssis de machine. C'est l'essence même d'une machine à double ligne. Il présente:
Dérouleurs/dérouleurs doubles: Deux stations indépendantes accueillent et alimentent les bobines de matière première (acier, aluminium, etc.).
Sections d'entrée séparées: Chaque ligne dispose de ses propres mécanismes de nivellement, d'alimentation (rouleaux pinceurs) et de guidage pour préparer la bande.
Trains jumelés de formation: Le cœur de la machine est constitué de deux ensembles parallèles de stations de formage (cages de laminoirs), chacune façonnant progressivement sa propre bande métallique selon le profil de section transversale souhaité. Ces lignes peuvent avoir des profils identiques ou complètement différents.
Systèmes de coupe indépendants: Chaque ligne dispose généralement de sa propre presse de découpe volante (hydraulique ou servo-électrique) qui coupe précisément les profils formés à la longueur souhaitée. sans arrêter le processus de formation.
Systèmes de manutention à double sortie: Des tables de sortie séparées, des systèmes d'empilage ou des équipements de regroupement traitent les produits finis de chaque ligne.
Système de contrôle centralisé: Un système de contrôle PLC ou CNC sophistiqué gère et synchronise les deux lignes, permettant une configuration, un fonctionnement et une surveillance indépendants.
Principaux avantages:
Capacité de production considérablement augmentée: L'avantage le plus évident. Une machine à double ligne peut théoriquement produire deux fois la production d'une machine monoligne comparable exécutant le même profil, doublant ainsi efficacement le débit sans doubler l'espace au sol proportionnellement.
Efficacité spatiale: Bien que plus grande qu'une ligne simple, une ligne double occupe beaucoup moins d'espace que l'installation de deux machines à ligne simple complètement séparées, optimisant ainsi l'espace précieux de l'usine.
Flexibilité de production & Versatilité:
Production identique à haut volume: Exécutez le même profil sur les deux lignes pour une production massive.
Production de profils diversifiés: Courir deux différent profils simultanément, répondant aux commandes variées des clients ou aux lignes de produits sans temps d'arrêt de changement sur l'une ou l'autre ligne.
Flexibilité des matériaux: Traiter différents matériaux (par exemple, l'acier sur une ligne, l'aluminium sur l'autre) ou différentes épaisseurs/revêtements simultanément.
Coûts opérationnels réduits (par unité): En partageant le châssis de la machine, le système de contrôle et potentiellement certains systèmes auxiliaires (comme les groupes hydrauliques), l'investissement en capital par unité de production est souvent inférieur à celui de deux machines distinctes. L’efficacité du travail augmente également car un seul opérateur peut souvent gérer les deux lignes.
Changements optimisés: Lors de l'exécution de différents profils, les changements sur une ligne peuvent potentiellement être effectués pendant que l'autre ligne continue la production, minimisant ainsi les temps d'arrêt globaux.
Atténuation des risques: Si une ligne rencontre un problème technique nécessitant un arrêt, l'autre ligne peut souvent continuer à fonctionner, maintenant ainsi une production partielle.
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Technologie Putai de Tianjin