تم تخصيص آلة تشكيل الصف المزدوج هذه من قبل عميلنا في هندوراس. تمثل هذه القوة الهائلة تطوراً كبيراً خارج نطاق الآلات القياسية أحادية الخط، حيث تلبي احتياجات الشركات المصنعة ذات الطلبات عالية الحجم واحتياجات المنتجات المتنوعة.
المفهوم الأساسي ومبدأ العمل:
تخيل وجود خطين كاملين لتشكيل اللفائف يعملان جنبًا إلى جنب، ومتزامنين تمامًا داخل إطار آلة واحدة. هذا هو جوهر الآلة ذات الخط المزدوج. يتميز بـ:
أجهزة فك/تفكيك اللفائف المزدوجة: محطتان مستقلتان تحملان وتغذيان ملفات المواد الخام (الفولاذ والألمنيوم وما إلى ذلك).
أقسام الإدخال المنفصلة: يحتوي كل خط على آليات التسوية والتغذية (لفائف الضغط) والتوجيه الخاصة به لإعداد الشريط.
قطارات تشكيل التوأم: يتكون قلب الماكينة من مجموعتين متوازيتين من محطات التشكيل (حوامل اللفائف)، حيث تقوم كل منها بتشكيل شريطها المعدني تدريجيًا إلى مقطع المقطع العرضي المطلوب. يمكن لهذه الخطوط تشغيل ملفات تعريف متطابقة أو ملفات تعريف مختلفة تمامًا.
أنظمة القطع المستقلة: عادةً ما يكون لكل خط مكبس قطع طائر خاص به (هيدروليكي أو كهربائي مؤازر) يقطع المقاطع المشكلة بدقة حسب الطول بدون إيقاف عملية التشكيل.
أنظمة التعامل مع الخروج المزدوج: يتم التعامل مع المنتجات النهائية من كل خط من خلال طاولات منفصلة، أو أنظمة تكديس، أو معدات تجميع.
نظام التحكم المركزي: يتم إدارة ومزامنة كلا الخطين من خلال نظام تحكم PLC أو CNC متطور، مما يسمح بالإعداد والتشغيل والمراقبة بشكل مستقل.
المزايا الرئيسية:
زيادة كبيرة في القدرة الإنتاجية: الفائدة الأكثر وضوحا. من الناحية النظرية، يمكن لآلة الخط المزدوج أن تنتج ضعف الناتج من آلة أحادية الخط قابلة للمقارنة تعمل بنفس الملف الشخصي، مما يؤدي إلى مضاعفة الإنتاجية بشكل فعال دون مضاعفة مساحة الأرضية بشكل متناسب.
كفاءة المساحة: على الرغم من أن الخط المزدوج أكبر من خط واحد، إلا أنه يشغل مساحة أقل بكثير من تركيب آلتين منفصلتين تمامًا يعملان بخط واحد، مما يؤدي إلى تحسين قيمة العقارات في أرض المصنع.
مرونة الإنتاج & التنوع:
إنتاج متطابق عالي الحجم: تشغيل نفس ملف تعريف على كلا الخطين لإنتاج ضخم.
إنتاج ملفات تعريف متنوعة: تشغيل اثنين مختلف الملفات الشخصية في وقت واحد، وتلبية طلبات العملاء المتنوعة أو خطوط المنتجات دون توقف التغيير على أي من الخطين.
مرونة المواد: معالجة مواد مختلفة (على سبيل المثال، الفولاذ على خط واحد، والألومنيوم على خط آخر) أو سمك/طلاءات مختلفة في وقت واحد.
انخفاض تكاليف التشغيل (لكل وحدة): من خلال مشاركة إطار الماكينة ونظام التحكم وبعض الأنظمة المساعدة المحتملة (مثل وحدات الطاقة الهيدروليكية)، فإن الاستثمار الرأسمالي لكل وحدة إنتاج غالبًا ما يكون أقل من الاستثمار في الماكينة المنفصلة. وتزداد كفاءة العمل أيضًا حيث يمكن لمشغل واحد في كثير من الأحيان إدارة كلا الخطين.
عمليات التغيير المُحسّنة: عند تشغيل ملفات تعريف مختلفة، من الممكن إجراء عمليات التغيير على خط واحد بينما يستمر الخط الآخر في الإنتاج، مما يقلل من إجمالي وقت التوقف.
التخفيف من المخاطر: إذا واجه أحد الخطوط مشكلة فنية تتطلب التوقف، فيمكن للخط الآخر في كثير من الأحيان الاستمرار في العمل، والحفاظ على الإنتاج الجزئي.
س
تكنولوجيا تيانجين بوتاي