Présentation de notre machine de formage de profilés pour chapeaux achetée par un client néo-zélandais | PUTAI Technology
Qu'est-ce qu'un Machine de formage de rouleaux de profilés en chapeau ?
À la base, une machine de formage de rouleaux de profilés en chapeau est un système de production continu à grand volume conçu pour transformer des bobines métalliques plates – généralement en acier (galvanisé, laminé à froid, inoxydable), en aluminium ou en d'autres alliages – dans les profils de canaux de chapeau finis. Cela se fait grâce à un processus appelé profilage .
Comment ça marche : le processus de profilage
Déroulement: Une grande bobine de métal est chargée sur un dérouleur, qui alimente régulièrement la bande plate dans la machine.
Nivellement: La bande passe à travers un niveleur pour éliminer toute courbure ou contrainte inhérente à la bobine, garantissant ainsi un point de départ plat.
Pré-poinçonnage/encochage (facultatif): Selon l'application (par exemple pour une fixation plus facile ou des points de connexion spécifiques), des trous, des fentes ou des encoches peuvent être perforés avec précision dans la bande plate. avant formation.
Profilage - Le cœur de la machine: La bande plate entre dans une série de paires de rouleaux profilés soigneusement conçus et séquencés (cages de formage). Chaque support plie progressivement le métal de quelques degrés à la fois.
Les premiers supports créent les courbes initiales pour les brides.
Les supports suivants approfondissent progressivement la couronne et amènent les ailes à l'angle perpendiculaire final.
Les supports de formage finaux définissent les dimensions et tolérances précises du profil du chapeau (largeur, hauteur, longueur des ailes, angles).
Coupe: Une fois entièrement formé, le canal de chapeau continu passe à travers un mécanisme de coupe de précision. Il s'agit généralement d'une scie à tronçonner volante synchronisée avec la vitesse de la ligne, qui coupe le profil à des longueurs prédéterminées exactes sans arrêter la production.
Tableau de sortie & Empilage: Les profilés de chapeau finis et coupés à longueur sont transportés hors de la machine sur une table de sortie et souvent automatiquement empilés ou regroupés pour une manutention et une expédition efficaces.
Pourquoi choisir le profilage pour les profilés en chapeau ?
Les machines de formage de profilés en chapeau offrent des avantages significatifs par rapport aux méthodes de fabrication alternatives telles que le pliage par pression ou l'extrusion (en particulier pour l'acier):
Grande vitesse & Volume: Capable de produire des centaines de pieds par minute, idéal pour les projets à grande échelle.
Une cohérence exceptionnelle & Qualité: Chaque pièce est identique, respectant des tolérances dimensionnelles strictes et une précision de profil tout au long de la production. Élimine les variations inhérentes aux processus manuels.
Efficacité matérielle: Minimise les déchets puisque les profils sont formés directement à partir de la bobine. Le pré-poinçonnage optimise encore davantage l'utilisation du matériau.
Rentabilité: Les faibles coûts de main-d’œuvre par unité et le rendement élevé réduisent considérablement les coûts de production globaux pour les grandes quantités.
Finition de surface supérieure: Le profilage est un procédé de formage à froid qui évite la déformation thermique et préserve le revêtement de surface du métal (comme la galvanisation).
Versatilité: Les machines peuvent être conçues pour produire une gamme de tailles de canaux de chapeau (largeur, hauteur, longueur de bride, épaisseur de métal) dans les limites de leur capacité. Les changements rapides de rouleaux permettent de changer de profil.
Intégration de l'automatisation: Facilement intégré aux systèmes automatisés de manutention, d'emballage et de contrôle qualité.
Force: Le processus de formage à froid durcit les courbes, améliorant ainsi la résistance du canal.
Technologie Putai de Tianjin