Profilé de cloison sèche en métal avec système d'emballage | Putai

Composants clés et flux de travail :

1. Déroulage et alimentation : Le processus commence par un dérouleur robuste qui reçoit une grande bobine d'acier galvanisé ou prélaqué. Un système d'alimentation de précision assure un flux régulier et constant de matériau dans la profileuse.

2. Pré-poinçonnage (en option) : Pour les profilés nécessitant des trous de service ou des ouvertures pour les conduits électriques et de plomberie, une station de pré-poinçonnage à commande numérique perce avec précision les trous dans la bande plate avant son formage. Cette méthode est plus précise et plus efficace que le poinçonnage post-formage.

3. Profilage de précision : Le cœur de la machine est son unité de profilage multi-cages. Une série de rouleaux profilés cintrent progressivement la bande métallique plate par étapes successives jusqu'à obtenir la section exacte souhaitée (par exemple, en C pour les goujons, en U pour les rails). Cela garantit une géométrie constante et une intégrité structurelle supérieure.

4. Coupe à la volée : Un système de coupe à la volée synchronisé et à grande vitesse mesure et coupe le profil en mouvement continu à des longueurs précises et préprogrammées. La fraise suit le profil pendant la coupe, garantissant un bord net, d'équerre et sans bavure, sans interruption de la ligne de production.

5. Système d'emballage automatisé (le différenciateur clé) : c'est la fonctionnalité qui élève la ligne de semi-automatique à entièrement automatique.

• • Empilage : Les profils finis sont transférés vers une station d'empilage.

  • Comptage et organisation : Le système compte les pièces et les organise en lots de tailles prédéterminées.

  • Regroupement et cerclage : une unité de cerclage ou de banderolage automatique sécurise ensuite fermement les paquets pour une manutention et une expédition en toute sécurité.

  • Sortie : Les packs groupés sont transportés vers une zone de déchargement, prêts à être palettisés et expédiés.