المكونات الرئيسية وسير العمل:
1. فك اللفائف والتغذية: تبدأ العملية بآلة فك اللفائف عالية التحمل، تحمل لفافة كبيرة من الفولاذ المجلفن أو المطلي مسبقًا. يضمن نظام التغذية الدقيق تدفقًا سلسًا ومتسقًا للمواد إلى آلة تشكيل اللفائف.
٢. التثقيب المسبق (اختياري): للمقاطع التي تتطلب ثقوبًا أو فتحات خدمة لأنابيب الكهرباء والسباكة، تقوم محطة تثقيب مسبق مُتحكم بها باستخدام الحاسب الآلي (CNC) بثقب الشريط المسطح بدقة قبل تشكيله. هذا أكثر دقة وكفاءة من التثقيب اللاحق.
٣. التشكيل الدقيق بالدرفلة: جوهر الآلة هو وحدة التشكيل بالدرفلة متعددة الحوامل. تعمل سلسلة من البكرات المُحدَّدة الشكل على ثني الشريط المعدني المسطح تدريجيًا عبر مراحل متتالية حتى يتم الحصول على المقطع العرضي المطلوب بدقة (مثلًا، شكل حرف C للأعمدة، وشكل حرف U للمسارات). هذا يضمن تناسقًا هندسيًا وسلامة هيكلية فائقة.
٤. القطع المتطاير: نظام قطع متطاير متزامن وعالي السرعة يقيس ويقطع القطع المتحركة باستمرار بأطوال دقيقة ومبرمجة مسبقًا. تتحرك القاطعة مع القطع أثناء القطع، مما يضمن حافة نظيفة ومربعة وخالية من النتوءات دون توقف خط الإنتاج.
5. نظام التعبئة والتغليف الآلي (المميز الرئيسي): هذه هي الميزة التي ترفع خط الإنتاج من نظام نصف آلي إلى نظام آلي بالكامل.
التكديس: يتم نقل الملفات الشخصية النهائية إلى محطة التكديس.
العد والتنظيم: يقوم النظام بحساب القطع وتنظيمها في أحجام حزم محددة مسبقًا.
التجميع والربط: بعد ذلك تقوم وحدة الربط أو الربط الأوتوماتيكية بتأمين الحزم بإحكام لضمان التعامل والشحن الآمن.
الإخراج: يتم نقل العبوات المجمعة إلى منطقة التفريغ، جاهزة للتكديس والشحن.
تكنولوجيا تيانجين بوتاي