Machine à fabriquer des montants métalliques Putai pour cloisons sèches

Sur une machine à fabriquer des montants métalliques, la bobine est acheminée vers un dérouleur, puis vers un égaliseur, avant d'atteindre les stations de formage qui plient la bande plate en profilé C : deux ailes, une âme et deux petits retours qui maintiennent le bord de la tôle. Le poinçonnage s'effectue avant le formage, lorsque la bande est encore plate, car un trou de service dans l'âme ne peut être facilement accessible une fois les retours fermés. La pièce est ensuite coupée à la longueur programmée.

Trois détails de cette séquence expliquent la plupart des points de désaccord avec un fournisseur. L'emplacement de l'unité de poinçonnage détermine la répétabilité des perforations à haute vitesse. Le nombre de stations nécessaires à la section est déterminé par la profondeur de retour et le nombre de plis, et non par la taille de la machine. Le type de coupe (arrêt-coupe ou coupe à la volée) influence la production de la ligne par poste, contrairement aux affirmations de la brochure. Le quatrième élément, souvent négligé par les acheteurs, est le niveleur : sans lui, la bobine se déforme de façon irréversible, même avec un réglage précis, et chaque goujon du faisceau en est affecté.

Un goujon est un profilé plié, et non un tube laminé. Quatre dimensions sont importantes : la largeur de l’âme, la hauteur de l’aile, la longueur du retour et l’épaisseur. Chacune se comporte différemment sur la ligne de production. La largeur de l’âme est déterminée par l’écartement des rouleaux et reste stable. La hauteur de l’aile est le point d’apparition d’une torsion si l’écartement des rouleaux n’est pas équilibré latéralement. La longueur du retour est la plus petite dimension et celle qui présente le plus souvent des écarts de tolérance, car elle est formée en dernier et dispose de la plus faible quantité de matière.

C'est pourquoi une machine à fabriquer des montants métalliques est jugée sur son retour, et non sur l'épaisseur de la bande. Un fournisseur capable d'expliquer comment le retour est contrôlé (passe dédiée, guide de bord, support de calibrage final) a réalisé le profil. Celui qui ne mentionne que la largeur et l'épaisseur de la bande se contente de citer une entrée de catalogue. Même constat pour l'épaisseur : une machine à fabriquer des montants métalliques conçue pour des montants de cloison fins ne respectera pas les tolérances sur des épaisseurs importantes sans rouleaux différents et une puissance accrue, et une ligne pour épaisseurs importantes mal gérer les matériaux fins car l'écartement des rouleaux est trop important.

L'intérêt d'une seule profileuse réside dans le capital investi, et non dans la rapidité. Deux lignes impliquent deux bâtis, deux entraînements, deux armoires de commande et deux interventions pour l'installation. Sur une ligne sous-utilisée, cet argent reste immobilisé sous forme de machine.

L'argument contre cette solution réside dans les changements de production. Chaque changement engendre un surcoût en temps de production, et une ligne qui change de format deux fois par semaine nécessite plus d'heures de préparation qu'une ligne qui change de format deux fois par mois, sur la même machine.

Avant d'établir un devis, il est donc important de se demander non pas combien de profils la machine peut réaliser, mais plutôt à quelle fréquence vous alternerez entre la pose de plaques de plâtre au plafond et aux murs.

Une seule profileuse est rentable lorsque les quatre profils sont expédiés en volumes comparables et que la gamme est stable. Les coûts d'outillage sont répartis, la fréquence de changement de format est faible et les économies réalisées peuvent être réinvesties dans d'autres équipements de l'usine.

Deux lignes de production sont rentables lorsqu'un système est dominant. Une usine dont les quatre cinquièmes sont consacrés à la fabrication d'ossatures murales devrait investir dans une machine dédiée aux montants et rails, ainsi que dans des produits de finition de plafond, car une ligne partagée passe son temps en conversion plutôt qu'en production.

Le cas intermédiaire est le plus fréquent : un carnet de commandes hétérogène qui fluctue au gré des saisons. C’est là que les supports à démontage rapide font toute la différence, car ils permettent à l’opérateur de réaliser seul une opération qui prendrait une demi-journée.

Quatre éléments influent sur le nombre de passes. Le nombre de stations dépend de la section : un retour profond avec une nervure de renfort nécessite plus de passes qu'un simple C. Le type de coupe est le deuxième facteur : une cisaille volante coûte plus cher qu'une cisaille à arrêt et coupe, mais elle est vite rentabilisée sur les longues séries de pièces courtes. Le type de poinçonnage est le troisième : trous de service uniquement, ou trous et encoches. Le quatrième facteur concerne les équipements associés : capacité du dérouleur, niveleuse, empileur, système de calage.

Un cinquième élément, jamais mentionné dans le devis initial, apparaît systématiquement la deuxième année : les pièces de rechange pour l’outillage. Les rouleaux s’usent. Une machine dont le jeu de rouleaux de rechange doit provenir du fabricant d’origine, à son prix et dans ses délais, est une machine que vous louez pendant dix ans. Renseignez-vous sur le prix d’un jeu de rechange et demandez si les plans des rouleaux sont fournis. Une machine à fabriquer des goujons métalliques représente un investissement sur dix ans ; ce qui détermine son coût, c’est ce que personne ne chiffre au départ.

Les profilés CD et UD supportent le plafond. Le profilé CD, situé entre les suspentes, accueille le panneau ; le profilé UD ferme le périmètre et masque le bord coupé. Les profilés CW et UW constituent la cloison : le profilé UW est fixé au sol et au plafond, tandis que le profilé CW, inséré à 400 ou 600 mm d’entraxe, supporte le panneau.

Les quatre profils sortent donc d'usine ensemble. Un plaquiste a rarement besoin d'un seul profil ; il a besoin des quatre dans des proportions qui varient d'un chantier à l'autre, et c'est la raison pratique pour laquelle on achète une ligne de production permettant de passer de l'un à l'autre plutôt que deux lignes dédiées chacune à un système.

Six articles, et le sixième est celui que les acheteurs oublient :

1. Dessins en coupe pour les quatre profils

2. Plage d'épaisseur de bande par profil, et non une seule plage pour la machine

3. Configuration des fentes et des trous pour CD et pour CW

4. Plage de longueurs de coupe pour chaque profil

5. Diamètre intérieur, diamètre extérieur et poids maximal de la bobine

6. À quelle fréquence prévoyez-vous d'alterner entre les travaux au plafond et aux murs ?

La sixième modification concerne les spécifications. Un acheteur qui change de modèle chaque semaine a besoin de supports à démontage rapide et d'un deuxième jeu de roulettes au sol ; un acheteur qui change de modèle deux fois par an peut opter pour un modèle boulonné et réaliser ainsi des économies.

Q : S'agit-il d'une seule machine ou de quatre ?

A: Une profileuse à quatre rouleaux. Le système d'entraînement, l'armoire de commande et le dispositif de coupe sontpartagés, et chaque profil possède son propre outillage conçu selon son propre dessin.

Q : Combien de temps faut-il pour modifier un profil ?

A : Cela dépend si les supports sont à fixation rapide ou boulonnés, ce qui est fixe.Nous indiquons le délai de changement lors du devis plutôt qu'après la livraison.la machine afin qu'elle puisse être vérifiée par rapport à votre fréquence de commutation.

Q : Un profil peut-il utiliser une bande plus fine qu'un autre ?

A : Oui. Chaque jeu de rouleaux est fabriqué selon l'épaisseur de son propre profil. La gammeLe tableau indique la plage de valeurs pour laquelle le châssis et la transmission sont spécifiés, et non une limite.appliqué de manière égale aux quatre.

Q : Faut-il un dérouleur séparé pour le serpentin de plafond et celui du mur ?

R : Non. Un seul dérouleur est utilisé pour les quatre profils ; la bobine est changée lorsque leles changements de matériau sont identiques à ceux observés sur une machine à profil unique.

Q : Est-ce la même chose qu'une machine de profilage à rouleaux à goujons et rails ?

A : Pour les profilés muraux, oui : CW et UW désignent la paire montant-rail.La différence réside dans le fait que le même cadre forme également les profilés de plafond CD et UD.ce qu'une machine de profilage à rouleaux à goujons et rails ne fait pas à elle seule.