Máquina Putai para fabricar montantes metálicos para paneles de yeso

En una máquina para fabricar perfiles metálicos, la bobina pasa por un desenrollador, luego por una niveladora y, finalmente, por las estaciones de conformado que pliegan la tira plana en una sección en C: dos alas, un alma y dos cortos retornos que sujetan el borde del tablero. El punzonado se realiza antes del conformado, mientras la tira aún está plana, ya que no se puede acceder con precisión a un orificio de servicio en el alma una vez cerrados los retornos. El corte separa la pieza a la longitud configurada en el control.

Tres detalles en esa secuencia explican la mayor parte de las discusiones con un proveedor. La ubicación de la unidad de perforación determina si la posición de los agujeros se mantiene repetible a alta velocidad. La cantidad de estaciones que necesita la sección viene determinada por la profundidad de retorno y el número de dobleces, no por el tamaño de la máquina. Y si el corte es por parada o continuo determina la producción de la línea en un turno, en contraposición a lo que indica el folleto. El nivelador es el cuarto elemento, y el que los compradores suelen olvidar: sin él, la memoria de la bobina se convierte en una curvatura que ningún ajuste del rodillo puede corregir, y cada perno del paquete la presenta.

Un perno es una sección plegada, no un tubo laminado. Cuatro dimensiones son importantes: ancho del alma, altura de la brida, longitud de retorno y espesor, y cada una se comporta de manera diferente en la línea de producción. El ancho del alma viene determinado por la separación entre los rodillos y se mantiene estable. La altura de la brida es donde aparece la torsión si el conjunto de rodillos no está equilibrado de izquierda a derecha. La longitud de retorno es la dimensión más pequeña y la que con mayor frecuencia está fuera de tolerancia, ya que se forma al final y tiene la menor cantidad de material para trabajar.

Por eso, una máquina para fabricar perfiles metálicos se evalúa según el retorno, no la banda. Un proveedor que puede explicar cómo se controla el retorno (una pasada específica, una guía de borde, un soporte de dimensionamiento final) ha fabricado el perfil. Quien solo indica el ancho y el grosor de la banda ha citado una entrada de catálogo. Con el calibre ocurre lo mismo: una máquina para fabricar perfiles metálicos configurada para perfiles de tabique ligeros no mantendrá la tolerancia en calibres gruesos sin rodillos diferentes y mayor potencia, y una línea para calibres gruesos procesa mal el material ligero porque la separación entre los rodillos es demasiado grande.

La principal ventaja de tener una máquina perfiladora radica en la inversión inicial, no en la velocidad. Dos líneas implican dos bastidores, dos accionamientos, dos armarios de control y dos visitas de instalación. En una línea que no funciona a plena capacidad, ese dinero permanece inactivo en forma de máquina.

El argumento en contra es el cambio de configuración. Cada cambio supone una pérdida de tiempo de producción, y una línea que cambia de configuración dos veces por semana requiere más horas de preparación que una línea que lo hace dos veces al mes, en la misma máquina.

Por lo tanto, la pregunta que vale la pena responder antes de dar un presupuesto no es cuántos perfiles puede crear la máquina, sino con qué frecuencia se realizarán los cambios y si la cartera de pedidos realmente oscila entre trabajos en techos y paredes de pladur.

Una sola máquina perfiladora resulta rentable cuando los cuatro perfiles se envían en volúmenes comparables y la combinación de productos es estable. El costo de las herramientas se distribuye, la frecuencia de cambio es baja y el capital ahorrado se puede destinar a otras mejoras en la planta.

Dos líneas de producción resultan rentables cuando un sistema predomina. Una fábrica que se dedica en cuatro quintas partes al ensamblaje de paredes debería comprar una máquina dedicada a la fabricación de montantes y rieles, además de adquirir molduras para techos, ya que una línea compartida pasa su vida útil en proceso de conversión en lugar de estar en funcionamiento.

El caso intermedio es el más común: una cartera de pedidos mixta que fluctúa según la temporada. Ahí es donde los soportes de liberación rápida marcan la diferencia, ya que convierten una tarea que normalmente lleva medio día en algo que el operario puede hacer solo.

Cuatro factores influyen en el número de pasadas. El número de estaciones depende de la sección: un retorno profundo con nervadura de refuerzo requiere más pasadas que una simple sección en C. El tipo de corte es el segundo factor: una cizalla volante cuesta más que una de parada y corte, pero se amortiza en series largas de piezas cortas. El alcance del punzonado es el tercero: solo agujeros de servicio o agujeros con muescas. El cuarto factor abarca lo anterior: capacidad del desenrollador, nivelador, apilador y empaquetador.

Un quinto elemento nunca aparece en el presupuesto y siempre surge en el segundo año: repuestos para herramientas. Los rodillos se desgastan. Una máquina cuyo juego de rodillos de repuesto debe provenir del fabricante original, con su precio y plazo de entrega, es una máquina que se alquila durante una década. Pregunte cuánto cuesta un juego de repuestos y si se entregan los planos de los rodillos. Una máquina para fabricar pernos metálicos es una compra a diez años; la pieza que determina si se mantiene barata es la que nadie presupuesta al principio.

CD y UD sostienen el techo. El canal de techo CD se extiende entre los soportes y sostiene el tablero; UD cierra el perímetro y oculta el borde cortado. CW y UW forman la partición: UW se fija al suelo y al techo, CW se ubica dentro de ella a intervalos de 400 o 600 mm y sostiene el tablero.

Por lo tanto, los cuatro perfiles salen de fábrica juntos. Un contratista de paneles de yeso rara vez necesita uno solo; necesita los cuatro en proporciones que varían de un trabajo a otro, y esa es la razón práctica por la que se compra una línea que permite alternar entre ellos en lugar de dos líneas que operan con un sistema diferente cada una.

Seis artículos, y el sexto es el que los compradores olvidan:

1. Dibujos de sección para los cuatro perfiles

2. Rango de espesor de la tira por perfil, no un rango único para toda la máquina.

3. Patrón de ranuras y agujeros para CD y para CW

4. Rango de longitud de corte para cada perfil

5. Diámetro interior de la bobina, diámetro exterior y peso máximo de la bobina.

6. ¿Con qué frecuencia prevé alternar entre trabajos en el techo y en las paredes?

La sexta modificación cambia las especificaciones. Un comprador que cambia de plataforma semanalmente necesita soportes de liberación rápida y un segundo juego de rodillos en el suelo; un comprador que cambia dos veces al año puede optar por un diseño atornillado y ahorrar la diferencia.

P: ¿Es una máquina o cuatro?

A: Una máquina perfiladora con cuatro juegos de rodillos. El accionamiento, el armario de control y el corte soncompartido, y cada perfil tiene sus propias herramientas construidas según su propio dibujo.

P: ¿Cuánto tiempo tarda un cambio de perfil?

R: Depende de si los soportes son de liberación rápida o atornillados, lo cual es fijo.en la cotización en lugar de después de la entrega. Cotizamos el tiempo de cambio conla máquina para que pueda comprobarse con respecto a su frecuencia de conmutación.

P: ¿Puede un perfil funcionar con una tira más delgada que otro?

A: Sí. Cada juego de rodillos se fabrica según el grosor de su propio perfil. La gamaEn la tabla se muestra el rango para el que se especifican el bastidor y la transmisión, no un límite.Se aplica por igual a los cuatro.

P: ¿Necesitamos un desenrollador independiente para la bobina del techo y la de la pared?

A: No. Un desenrollador sirve para los cuatro perfiles; la bobina se cambia cuandoLos cambios de material ocurren de la misma manera que en una máquina de perfil único.

P: ¿Es esto lo mismo que una máquina perfiladora de pernos y rieles?

A: Para los perfiles de pared, sí: CW y UW son el par de montante y riel.La diferencia es que el mismo marco también forma los canales de techo CD y UD,algo que una máquina perfiladora de rieles y pernos por sí sola no hace.