1. تحميل المواد وفكها (فك اللفائف)
الطريقة: يتم تثبيت ملف كبير من المواد الخام (عادةً الفولاذ المجلفن مسبقًا أو الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ) على جهاز فك اللفائف أو بكرة الدفع في بداية خط الإنتاج.
الغرض: تحتفظ هذه الوحدة بمخزون المواد وتُغذيها باستمرار في الآلة. غالبًا ما تتضمن آلية كبح للحفاظ على الشد ومنع تفكك الملف بشكل لا يمكن السيطرة عليه.
2. التقويم والتغذية الأولية
العملية: يمر الشريط المعدني من الملف عبر جهاز تسوية أو تقويم . تتكون هذه الوحدة من سلسلة من البكرات التي تثني المعدن ذهابًا وإيابًا لإزالة أي تجعدات أو التواءات أو عيوب ناتجة عن لفه في الملف.
الغرض: التأكد من أن الشريط مسطح تمامًا قبل دخوله إلى قسم التشكيل، وهو أمر بالغ الأهمية لتشكيل ملف تعريف دقيق ومتسق.
3. تشكيل اللفائف (العملية الأساسية)
العملية: يُغذّى الشريط المسطح المستقيم تدريجيًا إلى مطحنة تشكيل اللفائف . تتكون هذه المطحنة من أزواج متعددة من بكرات مُحدَّدة الشكل (مراحل أو حوامل)، مُرتَّبة بالتسلسل. كل مجموعة من البكرات تُثني الشريط المعدني تدريجيًا أكثر بقليل من المجموعة السابقة.
الهدف: من خلال هذه المراحل المتتالية، تُشكّل المادة المسطحة تدريجيًا وبشكل بلاستيكي لتأخذ الشكل المقطعي الدقيق لسكة DIN (مثل TS35، TS32، إلخ) دون إزالة أي مادة. يعتمد عدد مراحل التشكيل على مدى تعقيد المقطع.
4. اللكم (اختياري ولكنه شائع للقضبان المثقبة)
العملية: بالنسبة لقضبان DIN التي تتطلب ثقوب تركيب (قضبان مثقبة)، تُدمج وحدة تثقيب في خط الإنتاج. عادةً ما تكون هذه الوحدة مكبس تثقيب هيدروليكي أو مُدار بآلية سيرفو، يتحرك بتزامن مع الشريط. تُثقب الثقوب على فترات زمنية مُبرمجة بدقة أثناء مرور السكة المُشكّلة.
الغرض: إضافة فتحات التثبيت القياسية تلقائيًا إلى شبكة السكك الحديدية، مما يلغي خطوة التصنيع الثانوية.
5. القطع حسب الطول
العملية: بعد تشكيل المقطع الكامل، يدخل السكة المتصلة إلى وحدة القطع . تستخدم الآلات الحديثة نظام قطع متطاير . تتحرك آلية القطع (منشار أو مقص) بشكل متزامن مع السكة المتحركة بنفس السرعة، وتُجري قطعًا نظيفًا وخاليًا من النتوءات بالطول المبرمج، ثم تعود إلى وضع البداية للدورة التالية.
الغرض: تسمح هذه الحركة المتزامنة بالقطع الدقيق دون إيقاف التدفق المستمر للمواد، مما يضمن كفاءة إنتاجية عالية وقطع مربعة نظيفة.
6. الإخراج والتحصيل
العملية: تخرج قضبان DIN النهائية والمقطوعة حسب الطول من الآلة إلى طاولة توزيع أو رف تكديس . قد يتضمن ناقل الإخراج هذا أدلة أو مستشعرات لتنظيم القضبان بدقة لتسهيل التجميع والتعبئة والتغليف والتحميل على المنصات.
الغرض: توفير منطقة خاضعة للرقابة لتجميع المنتجات النهائية دون تعرضها للتلف.
تكنولوجيا تيانجين بوتاي