A Máquina de rejilla en T para techo Es un equipo especializado de conformación en frío. Utiliza una serie de juegos de rodillos diseñados con precisión para laminar y doblar continuamente bobinas de metal (normalmente tiras de acero galvanizado o aluminio) en perfiles de rejilla en T estandarizados. Esta máquina puede producir todos los componentes necesarios para un sistema de rejilla de techo, incluidos tes principales, tes secundarias y ángulos de pared, lo que permite una producción en un solo lugar.
Una línea de producción completa de perfilado normalmente consta de los siguientes módulos:
Desenrollador: Sujeta la bobina de metal, a menudo equipada con control automático de carga y tensión.
Unidad de guía y nivelación: Asegura que el material ingrese a la máquina principal de manera plana.
Anfitrión de conformado de rollos: La sección central, que comprende un marco de alta resistencia, rodillos de precisión, un sistema de accionamiento y un sistema de lubricación.
Dispositivo de corte: Una cizalla hidráulica o de corte volante de alta precisión garantiza cortes limpios y cuadrados.
Rack de salida/apilador: Recibe automáticamente y apila ordenadamente los productos terminados.
Sistema de control: PLC + HMI (Interfaz Hombre-Máquina) para operación automatizada y diagnóstico de fallas.
Alta eficiencia de producción: En comparación con el estampado o plegado tradicionales, el perfilado es un proceso continuo con velocidades que alcanzan los 30-100 metros por minuto, lo que reduce significativamente los costes de producción unitarios.
Excelente consistencia del producto: Los rodillos mecanizados con precisión garantizan precisión dimensional y uniformidad de forma para cada metro de rejilla en T producida, lo que es fundamental para la instalación rápida y nivelada de los techos.
Flexibilidad notable: Al cambiar los moldes de rodillos, una sola máquina puede producir diversas especificaciones, tamaños y perfiles transversales de rejillas en T, adaptándose a las diversas demandas del mercado.
Bajo desperdicio de material: El método de procesamiento casi sin viruta logra una tasa de utilización del material de más del 99%, en línea con los principios de fabricación ecológica.
Alta automatización: La menor intervención manual significa que a menudo solo se necesitan 1 o 2 operadores para gestionar toda la línea, lo que reduce los costos laborales y los errores operativos.
Tecnología Tianjin Putai