Станок для профилирования профилей Putai Drywall CU Channel Roll Forming Machine для каркаса и направляющих.

Как работает линия крепления шпильки и направляющей.

Полоса формируется постепенно, а не сгибается за один проход. После размотки и выравнивания она проходит через 12 валковых станций, каждая из которых добавляет несколько градусов изгиба, пока не будут готовы стенка штифта, фланцы и возвратные кромки. Тот же прокатный стан переходит на U-образную направляющую путем отвода проходов для формирования кромок, поэтому штифты и направляющие формируются на одной раме вместо двух.

Конфигурация линии

Полная линия включает в себя разматыватель, выравнивающее устройство, вращающийся пробивной механизм для отверстий и выбивных отверстий, формовочный стан, отрезной стан и выходной стол. Сервоприводная подача обеспечивает поддержание длины в пределах 0,35-0,6 мм, а станок для формовки гипсокартонных профилей поддерживает непрерывную производительность 25-40 м/мин во время пробивных работ в линии.

Технические характеристики

Приложения

Оборудование Output используется для изготовления внутренних перегородок, шахтных стен, потолочных конструкций и обрешетки в офисах, гостиницах, больницах и сборных домах. Подрядчики и поставщики гипсокартонных материалов устанавливают это оборудование для изготовления стоек и направляющих собственными силами, вместо того чтобы закупать заготовки стандартной длины, что устраняет минимальный объем заказа, который поставщики обычно устанавливают для нестандартных размеров.

1. Внутренние перегородки: стойки и верхняя или нижняя направляющая.

2. Каркас шахтной стены и лестничного пролета.

3. Подвесная потолочная решетка и профиль для обрешетки.

4. Модульные и сборные стеновые панели

Поскольку стойки и направляющие изготавливаются на месте одновременно, большинство покупателей закупают их на одной линии и комплектуют по размерам партиями по неделям, а не по дням.

Преимущества перед покупкой готовых рамок

По сравнению с покупкой готовых каркасных конструкций, изготовление на собственном производстве сокращает складские запасы, исключает отходы по длине и позволяет изготавливать нестандартные размеры по запросу. Станок для формовки гипсокартона также сохраняет цинковое покрытие в местах изгибов, поскольку валы постепенно формируют полосу, а не штампуют ее, поэтому срезы и углы устойчивы к ржавчине без дополнительной обработки. Окупаемость обычно составляет от 8 до 14 месяцев при двухсменной работе. Преимущества перед покупкой готовых каркасных конструкций.

FAQ

1. Какую толщину профиля может обрабатывать станок для опалубки гипсокартонных профилей?

Стандартные рамы рассчитаны на оцинкованную полосу толщиной 0,4–1,2 мм; усиленные опоры и более мощный двигатель позволяют использовать полосы толщиной до 1,5 мм для несущих балок.

2. Может ли один станок изготавливать одновременно С-образные шпильки и U-образные направляющие?

Да. Количество проходов формовки кромок регулируется, поэтому один станок для профилирования профилей из медного профиля для гипсокартона подходит для обоих типов профилей и позволяет быстро переключаться между ними.

3. Чем отличаются размеры шпилек и направляющих?

С-образные стойки — это несущие элементы с выступающими краями; U-образный профиль — это канал без выступов, который принимает их в полу и потолке. Станок для профилирования гипсокартонных профилей изготавливает U-образное сечение путем отвода выступающих частей.

4. Какую точность и скорость нам следует ожидать?

Допуск по длине составляет 0,5 мм, размеры стенки и фланца не превышают 0,3 мм, а типичная скорость вращения составляет 25-40 м/мин в зависимости от толщины.

5. А что насчет установки и обслуживания?

Инженеры вводят линию в эксплуатацию на месте, обучают операторов и обеспечивают удаленную поддержку ПЛК, инструменты и запасные части.