Автоматизированный станок для холодной профилировки тонкостенных стальных каркасов Putai для модульных домов, вилл и коммерческих зданий.

Что представляет собой станок для профилирования листовой стали для каркасов из тонколистовой стали?

Станок для производства каркасов из тонколистовой стали — это промышленная система холодной прокатки, разработанная для крупносерийного производства прецизионных С-образных стоек, направляющих и балок, используемых в современном строительстве из тонколистовой стали. Предназначенный для производителей, модульных строителей и заводов по производству сборных конструкций, этот станок преобразует рулоны оцинкованной стали в несущие элементы каркаса с исключительной точностью размеров и повторяемостью.

Основные характеристики

Совместимость с материалами: оцинкованная сталь, холоднокатаная сталь (опционально нержавеющая сталь).

Диапазон толщины стали: 0,8–1,2 мм (регулируется для профилей нестандартной формы)

Ширина С-образных шпилек: 50–300 мм (полностью регулируемая)

Скорость плетения: до 50 м/мин

Станции формовки: 12+ последовательных станций прокатки рулонов.

Точность пробивки: ±0,5 мм

Система управления: ПЛК

Станок для производства каркасов из тонколистовой стали поддерживает широкий диапазон ширины профилей, что позволяет адаптировать его для каркасов стен жилых домов, кровельных ферм, балок перекрытия и модульных строительных элементов. Двухголовочная система размотки обеспечивает бесперебойную смену рулонов без простоев производства, а летающие пробивные и режущие устройства работают в движении, поддерживая непрерывную высокоскоростную подачу материала.

Приложения

Этот станок с рамой из тонколистовой стали специально разработан для:

1. Каркасное строительство жилых зданий (стойки и направляющие)

2. Стропильные фермы и прогоны крыши

3. Балки перекрытия и потолочные системы

4. Модульные и сборные строительные компоненты

5. Легкое коммерческое и промышленное строительство

6. Каркасные конструкции из гипсокартона и системы внутренних перегородок.

Производительность станка позволяет строить жилые дома, модульные и передвижные здания высотой от 1 до 6 этажей, а также легкие коммерческие проекты, требующие прочных, соответствующих строительным нормам, каркасов из холодногнутой стали.

Почему стоит выбрать именно эту машину?

Тонколистовая сталь обладает исключительным соотношением жесткости и веса — в среднем 20–30 кг стали на квадратный метр — что позволяет создавать конструкции, выдерживающие большие нагрузки без тяжелых фундаментов. Эта машина использует это преимущество, производя профили, которые сокращают расход бетона до 25%, снижая как материальные затраты, так и воздействие на окружающую среду.

Интегрированная система автоматизации позволяет одному оператору управлять всем производственным процессом, от загрузки рулонов до получения готовых, промаркированных компонентов. Предварительно пробитые крепежные отверстия, рифленые соединения и индивидуально промаркированные компоненты исключают необходимость гадания на месте и ускоряют сборку.

Благодаря встроенной совместимости с программным обеспечением для проектирования (импорт DXF/CSV), станок устраняет разрыв между архитектурными чертежами и заводским производством, гарантируя, что каждый отработанный на станке каркас из тонколистовой стали будет соответствовать проектным спецификациям с минимальными отходами материала.

FAQ

1. Какое программное обеспечение совместимо с этим станком с рамой из тонколистовой стали?

Станок напрямую поддерживает выходные файлы проектирования из основных программных пакетов для проектирования легких стальных каркасов, включая Vertex BD, FrameCAD, MWF (StrucSoft) и формат Scottsdale (.csv и .txt).

2. Какую толщину и марки стальных рулонов может обрабатывать производственная линия?

Наша производственная линия по изготовлению каркасов из холодногнутой стали надежно обрабатывает рулоны горячеоцинкованной и гальвалюмированной стали толщиной от 0,8 мм до 1,20 мм и пределом текучести при растяжении от G300 до G550.

3. Какова суточная производительность станка для профилирования листовой стали?

При скорости резки от 30 до 50 метров в минуту с непрерывным движением ножниц за одну 8-часовую смену производится от 12 000 до 18 000 погонных метров профилей для каркасных конструкций.